六月初夏，天熱，展更熱。
面對微利時代的壓力，“能耗大戶”的鋼鐵企業，如何不但能降低能耗，而且還實現自給自足?在第十七屆上海國際冶金工業展的節能減排展區，透過一個個展臺，我們窺見了鋼鐵企業化身“綠色加工廠”的秘籍。
綠色設備升級節能指標
每一次轉型，必然都要經歷陣痛。
鋼企一面做減法，一面做加法。“十一五”期間鞍鋼先后淘汰7座1000立方米左右高爐、9座落后小焦爐、12套90平方米燒結機和熱燒結工藝。淘汰落后的同時，鞍鋼做加法，應用節能環保設備。投入15億元巨資，建成了一組世界上功率最大、最先進的燃燒低熱值高爐煤氣聯合循環發電機組，年可發電23億千瓦時，相當于一個年消耗70萬噸標準煤熱電廠的發電量，可將鞍鋼剩余高爐煤氣和焦爐煤氣全部回收發電。
在鋼鐵生產的長流程里，大量用煤勢必導致大量的碳排放。要低碳，必須從源頭上動腦筋。
改造燒結工藝，減少污染物。太鋼聯合國內外知名公司，自主集成并實施了燒結煙氣活性炭法脫硫脫硝與制酸一體化凈化工藝。該工程集脫硫、脫硝、脫二噁英、除塵、除重金屬為一體，是當前世界上最先進的燒結煙氣脫硫工藝技術。應用后，太鋼的兩臺燒結機有望每年減少二氧化硫排放15569噸，減少氮氧化物排放2201噸，減少粉塵排放2016噸，脫二噁英率達84.5%，同時并生產98%濃度的硫酸2.23萬噸。太鋼研發的燒結煙氣活性炭法脫硫脫硝工藝技術、首鋼京唐公司水資源優化利用技術……展會上，眾多獲獎成果吸引著觀眾駐足。“我們不僅編寫了鋼鐵減排流程導讀手冊，還主動去尋找鋼鐵業在節能減排方面榮獲科技獎的項目做一集中展示，并制作成果展板，舉行節能論壇。”上海市鋼鐵金屬學會秘書長張淼表示。
綠色的鋼鐵之城
七臺白色“風車”在海邊悠哉地轉動，六架橘紅的起重機靜靜地矗立在碼頭，一列列灰黑色的熱軋卷板排列整齊，等待著運輸船只的到來。鞍鋼鲅魚圈鋼鐵分公司廠區里，空氣中透著一股淡淡的青草味。
這是一座鋼鐵廠，但又儼然是一座城。
鲅魚圈，年自發電量比例達到56%，水循環利用率達97.8%，固體廢棄物的綜合利用率達到99.3%。
利用風能發電，鞍鋼在國內鋼鐵廠中“首開先河”。除此之外，CCPP、CDQ、TRT和燒結余熱等發電系統也相繼上馬，鲅魚圈一舉成為國內同級別鋼廠中唯一一個不燒煤、沒有火力發電廠的鋼廠，二次能源發電比例達到61%以上。
“向海水要淡水”，鲅魚圈建成了一期120噸海水淡化裝置。同期建設的6臺太陽能裝置，滿足了職工的熱水需求。
過去的幾年，鞍鋼大力建設水循環系統，原先的工業廢水，經處理后重新投入生產，大大降低了新水消耗量。在鋼產量大幅增長的情況下，鞍鋼每小時耗新水反而減少了2000多噸。
在寶鋼展臺，觀眾們在饒有興趣地用手觸碰并體驗著高強度鋼的載荷和強度。作為行業的排頭兵企業，寶鋼開發出了高強鋼、高效電工鋼、高級家電板等“綠色產品”，亮出了“從鋼鐵到材料、從制造到服務、從中國到全球”的新的戰略旗幟。展墻上復雜的生產流程圖顯示，寶鋼對余熱能開發的探索，貫穿了生產鏈的全過程，清潔生產能源轉換綜合利用走在了前列。二次能源開發，把“廢余”變成“寶貝”。在這里，利用和回收礦渣、氧化鐵紅粉末等鋼鐵生產中的廢棄物，可以生產出礦棉、透水磚、脫硫石膏、建筑材料等新的產品。
能源還得要管理
寶鋼的能源中心吸引了不少鋼鐵企業的技術人員駐足。據介紹，能源中心是整個鋼城的“心臟”，負責能源統一調配和集中管理，通過對各種能源介質有效的在線調控，使能源管理和能源生產實現了有機結合。大型鋼鐵企業在生產過程中對燃料、電力、氧氣、氮氣、蒸氣和水等能源介質的需求很大。數量龐大的能源介質如何平穩供應、合理經濟使用，全由能源中心的技術系統說了算。
寶鋼的能源中心技術名聲在外，已實現了技術貿易，向國內的南京鋼鐵公司、馬鋼、寧波鋼廠、濟鋼和首鋼輸出。“這種技術系統對一個千萬噸級的鋼鐵廠而言投資不算高，平均只有3000多萬元的投資額，但每年的節能收獲將是幾個3000萬元。”寶鋼集團公司規劃委員會副主任鄒寬說。
除了能源中心，寶鋼率先在企業內部實行“能源審計”，“清算”能源使用這筆賬，并在此基礎上經過不斷實踐與逐步摸索，形成了適合寶鋼實際的能源計量管理方式——“全過程系統能源管理方式”。從能源轉換、能源介質輸送調配、能源終端使用等環節做好能源計量管理。
據了解，一整套能源管理模式，其有效運轉最起碼可使企業的能源消耗下降10%。
從技術到體系到能源管理，中國的鋼鐵企業正經歷著從“黑工廠”向“綠企業”的悄然轉變。鋼鐵業的低碳戰略，已初見端倪。
